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基础信息Product information
产品名称:

帕斯菲达磷酸盐加药计量泵DM2A

访问量:29

厂商性质:经销商

所在地:上海市

更新日期:2021-01-18

产品简介:

帕斯菲达Pulsa GLM系列特性设计:坚固设计,20000小时以上的运行寿命。自动冲程锁和调节,准确的化学加药。防泄漏泵头设计,安全。无需特殊工具拆装的阀门和接头选择,快速简便的安装和检修。多种不同组合的备件包选择,有针对性的维护。环氧树脂漆和ETFE涂层的泵头和泵头连接器,防环境腐蚀。帕斯菲达磷酸盐加药计量泵DM2A,流量25L/H,压力10bar。

产品特性Product characteristics
品牌美国帕斯菲达应用领域环保,化工,石油,电子,综合

帕斯菲达机械隔膜计量泵Pulsa GLM系列

大流量:3200LPH(845 GPH)

压力:12 bar(175 PSI)

温度:0-45℃(32-113°F)

精度:设定点的+/-2%

 

Pulsa GLM系列产品属于机械驱动隔膜计量泵,具有可靠、坚实、高效而小巧的工业设计,适用于几乎任何应用或环境。如果您要寻找一台拥有成本较低的高价值化学药物输送或加药计量泵,GLM将是一个理想选择。帕斯菲达GLM系列产品具有较大的流量、压力及工艺化学品处理范围。

 

构造材料

液端材料:聚丙烯,PVDF,316L不锈钢

泵头连接:聚丙烯或ETFE涂层铸铁

隔膜:复合PTFE涂层布纳和固态PTFE

止回阀:陶瓷或不锈钢

润滑:油浴

外壳:铝

五金件:不锈钢

底座:不锈钢或镀层钢

涂层:环氧漆

 

特性设计

坚固设计,20000小时以上的运行寿命

自动冲程锁和调节,准确的化学加药

防泄漏泵头设计,安全

无需特殊工具拆装的阀门和接头选择,快速简便的安装和检修

多种不同组合的备件包选择,有针对性的维护

环氧树脂漆和ETFE涂层的泵头和泵头连接器,防环境腐蚀

Nema 4x,IP56变速箱(轴承密封),密封性好,保护其免受环境损坏

油窗,快速维护检查

防卡连轴器(马达轴和蜗杆之间),便利拆卸马达

 

产品规格

大流量:3200LPH(845GPH)

小流量:0.10LPH(0.0264GPH)

冲程调节:0-100%,精度1.0%自动锁定式冲程调节

压力:12bar(175psi)

接口形式:插管式、螺纹、法兰

环境温度范围:0-45℃(32-113°F)

标准粘度:1000CPS

自吸高度:3米(10英尺)

大入口压力:0.4bar(5psi)

精度:设定点+/-2%

NEMA(EEMAC)4x:IP56:室外额定(不含电机)

NEMA 7防爆等级:Div 1 Groups C&D

 

隔膜技术

四层高强度膜片,膜片过液面和背面均为PTFE,具备优良的耐腐蚀性能,膜片后部的加强环和大面积背板、柱塞,有效避免了膜片在高负载情况下的形变,保证输出的线性精度,实现泵在满负载情况下的连续运行。

 

帕斯菲达磷酸盐加药计量泵DM2A市场和典型应用

市场:自来水/纯水,废水处理,冷却塔锅炉,发电,化学,石油化工,食品和饮料,制药,采矿业

典型应用:酸,碱聚合物,漂白剂,ph控制,溶剂,染料/墨水,催化剂,清洁剂

 

帕斯菲达磷酸盐加药计量泵DM2A​ 选型表

型号

50 Hz 流量 (LPH)

60 Hz 流量 (LPH)

压力值 BAR

50 Hz SPM @ 1450

60 Hz SPM@ 1750

电动功率

(kW)

连接尺寸

DM1A

10

12

12

73

88

0.25

1/2"(F)BSPT 

3/8" x 1/2"  (仅PVDF&PP)

DM1C

15

18

116

140

DM2A

25

30

10

73

88

DM2C

50

60

116

140

DM2E

80

NA

187

NA

DM3C

120

144

7

116

140

1"(F)BSPT

DM3D

165

198

153

184

DM3E

210

NA

187

NA

DM4B

130

156

10

97

116

0.75

DM4C

180

216

116

140

DM4D

230

276

153

184

DM5C

280

336

7

116

140

1.5(F)BSPT

DM5D

350

420

153

184

DM5E

450

NA

187

NA

DM6C

420

504

5

116

40

DM6D

550

660

153

184

DM6E

690

NA

187

NA

DM7A

850

1020

5

97

116

1.1

1.5FNPT

(316L SS型号)

ANSI 1.5”法兰

带 1.5FNPT

(仅塑料型号)

DM7B

1000

1200

116

140

DM7C

1300

1560

145

175

DM7D

1600

NA

173

NA

DM7H*

2000

2400

116

140

DM7J*

2600

3120

145

175

DM7K*

3200

NA

173

NA

 

 

 

 

电机有哪些启动方式

 

电动机在启动的时候有很多种的方式,包括直接启动,自耦减压启动,Y-Δ 降压启动,软启动器启动,变频器启动等等方式。那么他们之间有什么不同呢,下面将介绍给大家:

 

一般电动机启动的方式

 

1、全压直接启动

在电网容量和负载两方面都允许全压直接启动的情况下,可以考虑采用全压直接启动。

 

优点是操纵控制方便,维护简单,而且比较经济。主要用于小功率电动机的启动,从节约电能的角度考虑,大于11kw 的电动机不宜用此方法。

 

2、自耦减压启动

利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应不同负载启动的需要,又能得到更大的启动转矩,是一种经常被用来启动较大容量电动机的减压启动方式。

 

它的优点是启动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,启动转矩可达直接启动时的64%。并且可以通过抽头调节启动转矩。至今仍被广泛应用。

 

3Y-Δ 启动

对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,如果在启动时将定子绕组接成星形,待启动完毕后再接成三角形,就可以降低启动电流,减轻它对电网的冲击。这样的启动方式称为星三角减压启动,或简称为星三角启动(Y-Δ 启动)。

 

采用星三角启动时,启动电流只是原来按三角形接法直接启动时的1/3。如果直接启动时的启动电流以67Ie 计,则在星三角启动时,启动电流才22.3 倍。这就是说采用星三角启动时,启动转矩也降为原来按三角形接法直接启动时的1/3

 

适用于无载或者轻载启动的场合。并且同任何别的减压启动器相比较,其结构Z简单,价格也Z便宜。除此之外,星三角启动方式还有一个优点,即当负载较轻时,可以让电动机在星形接法下运行。此时,额定转矩与负载可以匹配,这样能使电动机的效率有所提高,并因之节约了电力消耗。

 

4、软启动器

这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压启动,主要用于电动机的启动控制,启动效果好但成本较高。因使用了可控硅元件,可控硅工作时谐波干扰较大,对电网有一定的影响。另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通,特别是同一电网中有多台可控硅设备时。因此可控硅元件的故障率较高,因为涉及到电力电子技术,因此对维护技术人员的要求也较高。

 

5、变频器

变频器是现代电动机控制领域技术含量Z高,控制功能全、控制效果好的电机控制装置,它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电力电子技术,微机技术,因此成本高,对维护技术人员的要求也高,因此主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域。

 

减压启动,软启动,变频启动的优缺点对比

 

减压启动,常见的是星-三角启动,缺点是启动力矩小,仅适用于无载或轻载启动。优点是,价格便宜。

 

软启动,可以设置启动时间和启动初始力矩对设备实现软启动与软停止,并能限制启动电流,价格适中。

 

变频启动,能根据设定时间平滑启动,并让设备运行在设定频率,价格较高。

 

软启动,变频器,减压启动性能原理对比

 

1、软启动器是晶闸管交流调压技术与功率因数控制技术的结合,是通过晶闸管调压实现电机软启动、软停车,不具备调速功能。

 

2、变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电机控制(调速)装置。通过变频控制电机运行(电压也随频率变化,如v/f恒定),是真正的高效调速方式,效率很高。

 

变频器能够实现真正的软启动、软停止和高效调速。

 

3、减压启动一般常见的方式是自耦减压启动和Y-Δ 启动两种,自耦减压启动它的Z大优点是启动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,启动转矩可达直接启动时的64%。并且可以通过抽头调节启动转矩。至今仍被广泛应用。

Y-Δ适用于无载或者轻载启动的场合。并且同任何别的减压启动器相比较,其结构Z简单,价格也Z便宜。除此之外,星三角启动方式还有一个优点,即当负载较轻时,可以让电动机在星形接法下运行。此时,额定转矩与负载可以匹配,这样能使电动机的效率有所提高,并因之节约了电力消耗。

 

软启动,变频器,减压启动综合分析

 

1、价格问题

自然是变频器最贵,Y-Δ、自耦减压启动相对便宜。对于投入较小的项目,经济性就会成为先选

 

2、可控问题

Y-Δ、自耦减压启动简单,但仅仅只是启动。但在自动化程度高的场合,估计就会使用得较少,甚至软起也少。而通过变频器调控电机,包括转速、电压等就远不是减压启动、软启动所能比拟的。所以变频器在大型或自动化程度高的生产线就是先选择了。

 

3、组网通讯

变频器本身可以通过自身集成的或扩展的通讯口实现网络监控。软起还能做一些监控,但要实现电机的实时监控,也是减压启动、软启动所不能比拟的。

 

4、维护方面

由于Y-Δ、自耦减压启动本身就比较简单,自然维护起来也简单。我其实很反对使用软起,如果不选择变频器,肯定会直接选择Y-Δ或自耦减压启动。

 

5、变频器能完成实现电机的软起软停,所以在相对负载较大的场合,Y-Δ、自耦减压启动或软启动都比不上变频器。

 

补充知识对比

 

1)软启动器和变频器

变频器和软启动设备都属于降压启动范畴. 变频器是通过改变频率达到降压启动的目的。

 

软启动是通过改变晶闸管的导通角来达到由电压0到全电压的启动过程

 

变频器是全程控制,而且可以由仪表信号来控制任何时段的电机转速,软启动器只能在电机启动和停止是起到降压的目的.

 

2)电机启动方式大类比

 

电动机启动常用方法:全压直接启动、自耦减压启动、Y-Δ启动、软启动、变频启动等。

 

在电网和负载两方面都允许的情况下,电动机以直接启动为宜,因为操纵控制方便,而且比较经济。

 

自耦减压启动经常被用来启动较大容量鼠笼式异步电动机,虽然自耦减压启动是一种老式的启动设备,但利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应多种负载启动的需要,又能得到更大的启动转矩,加之还因装设有热继电器和低电压脱扣器而具有完善的过载和失压保护而被广泛应用。

 

星三角启动方式电流特性很好,而转矩特性差,故只适应于无载或轻载启动的场合,但这种方式结构Z简单,价格Z便宜,在轻载运行中可以节约电力消耗。

 

以上这些启动方式都属于有级减压启动,存在明显缺点,即启动过程中出现二次冲击电流。

 

3)软启动与传统减压启动方式对比

 

软启动与传统减压启动方式的不同之处是:

①无冲击电流。软启动器在启动电机时,通过逐渐增大晶闸管导通角,使电机启动电流从零线性上升至设定值。对电机无冲击,提高了供电可靠性,平稳启动,减少对负载机械的冲击转矩,延长机器使用寿命。

 

②有软停车功能,即平滑减速,逐渐停机,它可以克服瞬间断电停机的弊病,减轻对重载机械的冲击,避免高程供水系统的水锤效应,减少设备损坏。

 

③启动参数可调,根据负载情况及电网继电保护特性选择,可自由地无级调整至Z佳的启动电流。

 

软启动器和变频器是两种完全不同用途的产品

变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率;软启动器实际上是个调压器,用于电机启动时,输出只改变电压并没有改变频率。

变频器具备所有软启动器功能,但它的价格比软启动器贵得多,结构也复杂得多。

 

 

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