服务热线
021-64890289
全国统一服务热线：
17317697985
基础信息Product information
产品名称：
Pulsafeeder帕斯菲达隔膜计量泵LE03
访问量：551
厂商性质：经销商
所在地：上海市
更新日期：2020-12-25
产品简介：
加药泵是计量泵吗？目前不少人确实将计量泵作为加药泵使用，其原因在于计量泵有着良好的耐腐蚀性，可以有效输运化学药剂而不受腐蚀，而且可以准确计量药剂投放量，故而成为理想的加药泵。Pulsafeeder帕斯菲达隔膜计量泵LE03，流量1.9升/小时，压力7bar。
产品特性Product characteristics
| 品牌 | Pulsafeeder/帕斯菲达 | 应用领域 | 环保,食品,农业,印刷包装,综合 |
|---|
[帕斯菲达电磁隔膜计量泵]帕斯菲达加药泵LE系列 产品特点：
手动：频率，冲程同时可调
流量：0.8-7升/小时，压力7-17 Bar
自动：无
8种机型可选
Pulsafeeder帕斯菲达隔膜计量泵LE03 流量及压力：
型号 | 额定流量，升/小时 | 压力，Bar |
LE12 | 0.8 | 17 |
LE33 | 1.9 | 17 |
LE02 | 0.9 | 10 |
LE13 | 1.9 | 10 |
LE34 | 3.4 | 10 |
LE03 | 1.9 | 7 |
LE14 | 3.8 | 7 |
LE44 | 7 | 7 |
Pulsafeeder帕斯菲达隔膜计量泵LE03 参数说明
连接 | 软管式 | 1/4＂内径×3/8＂外径，3/8＂内径×1/2＂外径 |
五功能除气阀 专门用于次氯酸钠等含气体物料的投加 可应用在所有的电磁隔膜计量泵上 |
螺纹式 | 1/4＂美制螺纹，1/2＂美制螺纹 | ||
Z大可承受物料粘度 | 3000CPS（需要选用代码为3,4，B，C的连接方式，并选用316SS的阀球） | ||
Z大冲程频率 | 125次/分钟 | ||
重复计量精度 | ±3％ | ||
冲程调节比 | 10:1 | ||
频率调节比 | 10:1 | ||
电源 | 115/220VAC/50Hz | ||
Z大功率 | 300W | ||
平均功率 | 130W | ||
环境温度范围 | 0-50℃ | ||
物料温度范围 | 0-70℃ | ||
绝缘等级 | E型绝缘，内置热保护装置 | ||
防护等级 | IP55 | ||
计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案
计量泵投加系统在长期运行过程中不可避免的会出现一些故障，在故障出现后如何加以正确的判断和分析，确认故障产生的原因，是设备使用和维护人员的日常工作的一部分内容。在此，小编将与计量泵相关的一些普遍常见故障现象和可能原因进行了收集，以资参考。
5.6 油箱液位升高，并且变成乳白色
故障原因 | 解决方案 |
1.隔膜表面有异物，破口被异物刺穿 2.隔膜破口在边缘压痕褶皱处 3.隔膜破口在泵头出口开孔处 4.隔膜破口在泵头入口开孔处 | 1.清理和清洗管路过滤器和过流端零部件，更换隔膜和液压油 2.调整泵头压紧扭矩。清理和清洗过流端零部件，更换隔膜和液压油 3.检查确认是否补油过量。清理和清洗过流端零部件，更换隔膜、补油阀和液压油 4.检查计量泵入口条件，确认是否存在吸入不足的问题。改善吸入条件，清理和清洗过流端零部件，更换隔膜和液压油 |
5.7 机械隔膜泵检测孔漏液
故障原因 | 解决方案 |
1.隔膜表面有异物，破口被异物刺穿 2.隔膜破口在边缘压痕褶皱处 3.隔膜破口在接近泵头出口开孔处，隔膜出现变形或呈现类似划开的裂口 4.隔膜破口在泵头入口开孔处 5.隔膜表面没有损坏。隔膜组件没有压紧，或高渗透性介质从组件内部渗漏 | 1.清理和清洗管路过滤器和过流端零部件，更换隔膜组件或隔膜 2.调整泵头压紧扭矩。清理和清洗过流端零部件，更换隔膜组件或隔膜 3.泵出现瞬间憋压，导致变形或破裂。更换隔膜组件或隔膜 4.检查计量泵入口条件，确认是否存在吸入不足的问题。改善吸入条件，清理和清洗过流端零部件，更换隔膜组件或隔膜 5.更换隔膜组件。对高渗透性介质，更换接触材质，提高隔膜组件压紧力 |
5.8 初始启动压力与流量正常，但是运行一段时间后，流量逐渐减小，Z终没有流量和压力
故障原因 | 解决方案 |
1. 液压油牌号错误，粘度过大，不能正常补油 2.补油阀故障不能维持正常补油量。补油量偏小 3.隔膜变形，不能推动补油阀正常补油 4.补油阀出厂调整不正确，导致补油量不足 5.补油阀型号不对，与泵运行参数不匹配 | 1.更换正确牌号液压油 2.更换补油阀，保证正常补油 3.更换新隔膜 4.更换新补油阀 5.更换新补油阀 |
5.9 油箱液位升高，并且变成乳白色。拆检发现隔膜向油侧压迫，并出现裂纹或破口
故障原因 | 解决方案 |
1.输送介质是易汽化介质，入口压力高。尤其在停泵状态下，导致隔膜单侧受压 2.新系统调试阶段，管道内杂质进入逆止阀和出口单向阀，导致密封不严，系统压力回窜到泵头内 | 1.更换隔膜。并改进操作规程，在停泵后，将泵与入口压力源进行隔离。设法将泵头内压力卸放，或保持计量泵在排出状态 2.更换隔膜。并清洗检查管线系统 |
